PVC、PC、PPMA、PA、PET等不同原料，如何根據其特點選擇雙螺桿擠出機螺桿參數，下面我們來一一說明：
一．PC（聚碳酸酯）
特點：
①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。
②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。
③吸水性強。
雙螺桿擠出機螺桿參數選擇：
a．L／D針對其熱穩定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比。
由于其融熔溫度范圍較寬，故采用漸變型螺桿。L1=30％全長，L2=46％全長。
b．壓縮比ε由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3。
c．因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。
d．其它參數如e，s，φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。
二．PMMA（有機玻璃）
特點：
①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。
②粘度大，流動性差，熱穩定性較好。
③吸水性較強。
雙螺桿擠出機螺桿參數選擇：
a．L／D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。
b．壓縮比ε ，一般選取2.3～2.6。
c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環結構。
d．其它參數一般可按通用螺桿設計，與機筒間隙不可太小。
三．PA（尼龍）
特點：
①結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。
②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。
③吸水性一般。
雙螺桿擠出機螺桿參數選擇：
a．L／D選取長徑比18～20的突變型螺桿。
b．壓縮比，一般選取3～3.5，其中防止過熱分解h3=0.07～0.08D。
c．因其粘度低，故止逆環處與機筒間隙應盡量小，約0.05，螺桿與機筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。
d．其它參數、可按通用螺桿設計。
四．PET（聚對苯二甲酸乙二酯）
特點：
①熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。
②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。
雙螺桿擠出機螺桿參數選擇：
a. L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
b. 采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε ，一般取1.8～2，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09D。
c. 螺桿前端不設混煉環，以防過熱，藏料。
五．PVC（聚氯乙烯）
特點：
①無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HCl氣體。
②熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。
雙螺桿擠出機螺桿參數選擇：
a．溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。
b．螺桿、機筒要防腐蝕。
c．注塑工藝需嚴格控制。
d.一般講，螺桿參數為L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1.6～2 ，L1=40％，L2=40％。
e . 為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。
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